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天汇 (略) * 万吨/年城镇污泥、 * 万吨/年工业 (略) 理中心水泥窑 (略) 理处置项目（工 (略) 分）

竣工环境保护验收意见

* 日，天汇 (略) 在公司会议室组织召开了天汇 (略) * 万吨/年城镇污泥、 * 万吨/年工业 (略) 理中心水泥窑 (略) 理处置项目（工 (略) 分）项目验收评审会， (略) (略) (略) (略) 参加会议。验收组由建设单位天汇 (略) 、环评及验收监测报告编制单位 (略) (略) 、监测单位 (略) 京诚盛 (略) 及 * 位专家组成。验收组听取了验收报告编制单位对 (略) 情况和验收监测报告的汇报，现场检查了环保措施的落实情况，核实相关资料，经认真讨论，提出如下验收意见：

* 、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

天汇 (略) 位于 (略) 市 (略) 区 (略) 街道的 (略) 厂内，利用 (略) 天瑞水泥现有的两条 * t/d新型干法水 (略) 改扩建， (略) 置 * 万吨/年城镇污泥和 * 万吨/年工业危险废物。建设 (略) 接收系统、分析鉴别系统、贮存与输送系统、预处理系统、给料系统， (略) 置系统依托现有的1#、2#两条 * t/d新型干法水泥生产线。

2、建设过程及环保审批情况

* 年1月， (略) (略) 环境影响评价，编制完成了环境影响报告书，并于 * 日 (略) (略) 对该项目的批复， (略) 审发【 * 】 * 号； * 年 * 月， (略) 置的 (略) 分 (略) 调整，委托 (略) (略) 编制了变更环境影响评价报告书，并于 * 日获 (略) (略) 对变更环评文件的批复， (略) 审发【 * 号。

天汇 (略) 于 * 年8月开始土建施工。次年 * 月，危险 (略) 置单元建设完成。 * 年8月， (略) 分工艺环节调整后投入试生产。

3、投资情况

本项目实际总投资 * 5.5万元，环保总投资 * 万元，环保投资占总投资4. * %。

4、验收范围

验收期间， (略) (略) 置单元尚未建成，故本次验收内容仅包括 * 万吨/年危险废 (略) 置单元， (略) (略) 置单元。 (略) 置系 (略) 验收。

* 、工程变动情况

本次验收期间，项目实际 (略) 镇污泥尚未建成外， (略) 分与原环评及批复对比均无重大变动。

* 、环境保护设施建设情况

1、废水

危险废 (略) 理设施、车辆清洗、实验等工序产生的生产性废水经收集后统 * 进入废水收集池。窑尾事故水池送至主车间混合器调质或者送至储坑内，窑头事故水池内废水送至废液车间废液罐内，与其它液态危险废物 * 同进入 (略) (略) 置；本 (略) 有渗滤液导入 * 个专用坑内，定期抽出，抽出的渗滤液经泵送至 (略) 理系统，用于调节半固态危险废物粘度，最终进入回转窑焚烧。 (略) 区内雨污分流系统，本项目各生产单元均配置相应的初期雨水收集池，收集后通过水泵打入 (略) (略) 调质，入窑焚烧。项目员工的生活污水排 (略) 现有 (略) (略) 理，规模为 * m3/d。

2、废气

辽 (略) 现有水泥窑窑尾废气防治措施主要为高效袋式除尘器+SNCR脱硝。本项目的建设，不新增炉窑窑尾、窑头配套的废气治理措施，充分利用水泥窑的热稳定性以及碱性环境，产生的SO2、HF、HCl等酸性气体被大量吸收，从而大大降低了焚烧尾气中酸性气体浓度。废气中 (略) 分固化在水泥熟料中。固态/半固态废物储存车间产生的废气设置了“碱洗+UV光解+活性炭吸附”处理装置，净化后的废气经 * m高排气筒排放；危废液态 (略) 理车间废气采用负压吸风方式，通过 (略) 房内，正 (略) 接 (略) 理；非正常工况（停窑期间）配置1套活性炭吸附装置，吸附效率 * %， (略) 理后经 * m排气筒排放。根据项目变更环境影响报告书， (略) 理车间设置 * m的卫生防护距离。本次验收期间，距 (略) 理车间最近的敏感点是西北侧的 * m的南地号村，项目 * 米防护距离内没有居住民宅、学校、医院等环境敏感目标，符合防护距离要求。

3、噪声

项目选用低噪声设备降低噪声源； (略) (略) 涉及的浆状污泥混合器、单腔柱塞泵、浆渣废物专用喷枪、旋转供料器、罗茨风机和隔膜计量泵等设 (略) 理车间内， (略) 房隔声、基础减震；在各类泵的进出口接管采用挠性连接和弹性连接，减少噪声传递；泵机组采用金属弹簧、橡胶减振器等隔声、 (略) 理。

4、固废

本项目生活垃 (略) 门处置；废液储罐区产生的沉淀残渣作为危险废物与其它危险废物 * 并送 (略) 置；预处理车间活性炭、废包装、渗滤液，与其它危废 * 并送 (略) 置。

* 、环境保护设施调试效果

* 日~9月4日（其中9月3日因降雨 (略) 监测） (略) 京诚盛 (略) 和 (略) 格林 (略) 对该项目涉及的废气、噪声及地下水、土壤 (略) 监测。监测期间， (略) 现有的1#、2#两条 * t/d的新型干法水泥生产线生产稳定。

1、 (略) 理效率监测结果

固态/半固态危险废物贮存库废气经“碱洗+UV光解+活性炭吸附装置” (略) 理后通过 * m高排气筒排放。根据监测结果，设施 (略) 理效率为 * . * %~ * . * %， (略) 理效率为 * . * %~ * . * %，对非 (略) 理效率是 * . * %~ * . * %；排气筒出口氨气未检出，设 (略) 理效率大于 * . * %。

2、污染物排放监测结果

①废气：验收监测期间， (略) 。固态/半固态危废贮存库废气通过“碱洗+UV光解+活性炭吸附装置”处理后的颗粒物排放浓度最大值为 * .7mg/m3，最大排放速率为0. * kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准要求；硫化氢的最大排放浓度为0. * mg/m3，最大排放速率为4.3× * -3kg/h，氨气的排放浓度低于检出限，排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB *** ）表1标准要求；非 * 烷总烃的最大排放浓度为1. * mg/m3，最大排放速率为5.2× * -2kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准要求。水泥窑窑尾废气通过现有水泥 (略) 理后，其颗粒物、SO2、NOx、氨符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB * / *** ）表2标准限值要求；其废气中的HCl、HF、汞及其化合物、Tl+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V、 * 噁英类符合《 (略) 置固体废物污染控制标准》（GB *** 3）中表1 规定的最高允许排放浓度限值要求。厂界无组织颗粒物监控点与参照值最大差值为0. * mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB * / *** ）表3标准；在厂界测得的硫化氢、氨、臭气浓度最大值均相应小于《恶臭污染物排放标准》（GB *** ）表1 * 级新改扩建标准限值要求；非 * 烷总烃最大值小于《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9?）附录A的浓度限值要求。

②噪声：监测结果表明，项目验 (略) 界噪声 * .4~ * .7dB(A)， (略) 界噪声 * .4~ * .8dB(A)，均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。

3、污染物排放总量核算

本次验收监测结果核算，烟（粉）尘 * . * t/a、 * 氧化硫 * .2t/a、氮氧化物 * . * t/a。本 (略) 的总量指标仍为 (略) 排污许可证中许可的污染物排放量，即粉尘 * . * t/a、SO2为 * . * t/a、NOx为 * .6t/a。因此，本次验收监测结果核算，符合排污许可证中许可的污染物排放量。

* 、工程建设对环境的影响

根据调查及环境质量监测结果表明，本项目的建设对地下水质量和土壤质量影响较小，地下水质量监测因子均达到《地下水质量标准》（GB/T *** 7）中Ⅲ类标准限值要求；厂区南侧、厂区内土壤环境质量可满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB *** 8）的第 * 类用地筛选值标准要求，北侧农用地土壤环境质量可满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB *** 8）筛选值标准要求。项目环境风险可控。

* 、验收结论

本项目不存在《建设项目竣工环境 (略) 办法》中所规定的验收不合格型。

验收合格判定表

本项目按照国家有关环境保护的法律法规要求，从项目的前期筹备、施工建设、运行期间，采取了有效的污染防治措施，落实了环境保护“ * 同时”制度，具备竣工环境保护验收的条件，同意其环境保护通过验收。

* 、后续要求

天汇 (略) 要对各生产设施及环保治理 (略) 检查和维护，制定严格的防火、防爆制度、定期对 (略) 消防等安全教育。同时建立安全监督机制，进行安全考核等，并根据突发环境事件应急预案的 (略) 理方式，各相关负责人承担各自任务， (略) 演练和总结。加强环境管理，提高员工环保意识，设置专人负责环保，确保各环保设施 (略) 。目前，验收期间危废掺烧比例尚未达到环评批复要求上限， (略) 中应加强管理和监测，确保各项污染物稳定达标排放。

* 、验收人员信息

见验收工作会议签到表。

天汇 (略)

* 日

详见附件

/userfiles/files/附件1——天汇验收监测报告1.doc

/userfiles/files/附件2——验收意见(2).docx